Created in 1937, the MECACHROME group, with its recognized DNA in automotive sport and Formula 1, has become a world leader in high-precision mechanics. Specializing in the machining of mechanical parts and high-precision assemblies, its traditional area of know-how, the group now has the capacity for sheet metal working and boiler making, and assembly of larger assemblies (batches).
MECACHROME is present in the aeronautical (aerostructure, aeroengine), automotive (premium and motorsport), defense, naval, energy and space (DNES) industries.

Créé en 1937, le groupe MECACHROME, connu pour son ADN dans le sport automobile et la Formule 1, est devenu un leader mondial de la mécanique de haute précision. Spécialisé dans l’usinage des pièces mécaniques et des ensembles de haute précision, son savoir-faire historique, le groupe dispose désormais des capacités de tôlerie chaudronnerie et d’assemblage d’ensembles plus grands (lots).
MECACHROME est présent dans les domaines de l’aéronautique (aérostructure, aéromoteur), de l’automobile (premium et motorsport), de la défense, du naval, de l’énergie et du spatial (DNES).

Mecachrome Canada

AP&C Advanced Powders & Coatings Inc. is a company specializing in metal powders for additive manufacturing. They offer a range of powders, including titanium alloys, nickel-based alloys, and titanium aluminide. The company is part of Colibrium Additive and is committed to quality. AP&C provides various services and has a strong focus on achieving excellence in every particle. They operate as a subsidiary of General Electric Company. AP&C is headquartered in Canada.

AP&C Advanced Powders & Coatings inc

Rasakti Inc is a world leader in aerospace and defense, specializing in high-precision machining and manufacturing of specialized tooling, components, and assemblies. Founded in 1986, the company has 40 years of experience serving customers in over 90 countries. Rasakti provides solutions for the aerospace industry, including commercial and military segments, and offers ground support equipment and boarded support equipment. The company is certified to ISO 9001:2015 and has a strong commitment to quality management. Rasakti works with major OEMs and Tier 1 manufacturers, including Pratt & Whitney Canada and Rolls-Royce Canada. The company's expertise includes design, engineering, processing, manufacturing, assembly, testing, and quality control.

RASAKTI

Aerospace and defense tooling specialist.

Appolo Machine Ltd. has been supplying precision machined parts and assemblies to a multitude of industries since 1978.

Today our modern manufacturing facility coupled with Lean Methodology and state of the art machinery enables Appolo Machine Ltd. to provide high quality components and assemblies to prestige customers around the world. Today, we also offer design and engineering services to provide support to clients that are looking for turnkey solutions and cost reduction analysis to better compete in the global marketplace. We are able to assist clients in bringing new products to market through our extensive experience in research and development, prototyping, product testing and component consolidation strategies.

Appolo Machine Ltd. Can accommodate the following services:

- 3, 4 and 5 AXIS Milling and Turning of a vast variety of materials.
- Fabricating CNC Break Press, Water Jet Cutting, Laser Cutting and Shearing.
- Welding (MIG, TIG and Electrode).
- Mechanical Assemblies.
- Electronic Assemblies.
- 5 AXIS CNC CMM inspection.

Our professional manufacturing team is highly experienced in design, engineering and product development. Our engineers and specialists also offer expert process and product analysis including Research and Development.

Appolo Machine Ltd.

With over 40 years of expertise, Polycontrols specializes in metal additive manufacturing and flow calibration services.

We offer advanced processes such as Cold Spray (CSAM) and Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) for metal component repair and enhancement, including aeronautic repair  services in our high-tech automated cells.

Our accredited services cover flow calibration for Coriolis, gas and liquid flowmeters, as well as density and viscosity testing.

We also provide instrumentation and systems integration, including custom automation, manufacturing, and assembly according to your plans.

Polycontrols

Metal Additive Manufacturing for component repair, automated systems and  flowmeter calibration.

FusiA Impression3D métal Inc. (FusiA) est une PME québécoise établie à Saint-Eustache (30 minutes de Montréal). Spécialisée dans l’impression 3D de pièces métalliques, nous avons plus de dix années d’expertise dans le procédé de fusion laser sur lit de poudre. Nous sommes certifiés ISO 9001, AS9100 et inscrit au Programme de Marchandises Contrôlées.

SERVICES ET MOYENS

Notre processus complet couvre toutes les étapes nécessaires pour garantir la qualité et la performance des pièces fabriquées :
Conception : aide/formation à la conception pour la fabrication additive.
Impression 3D : réalisation des pièces métalliques grâce à 2 imprimantes EOS M290 offrant une capacité d’impression de 250 × 250 × 300 mm (10 × 10 × 12 po).
Usinage : CNC 5-axes et 3-axes, tour CNC, milling, tours conventionnels...
Post-traitements : traitements thermiques, microbillage, tribofinition...
Contrôles : inspection dimensionnelle selon dessin, probing, scanning.

MATÉRIAUX

Notre expertise couvre une large gamme de matériaux métalliques, incluant :
Alliages d’aluminium (AlSi7Mg0,6, AlSi10Mg)
Alliages de titane (Ti-6Al-4V grades 5 et 23)
Aciers inoxydables (316L, 15-5PH, 17-4PH, MS1)
Superalliages de nickel (Inconel 718, 625, HX)
À cela s’ajoutent d’autres nuances en cours de développement, permettant de répondre aux besoins les plus exigeants en fabrication additive métallique.

INTÉRÊT DE LA TECHNOLOGIE

Notre procédé de fabrication additive métallique nous permet de concevoir et de produire des pièces sur mesure répondant à des exigences techniques spécifiques, comme par exemple :
Prototypage rapide de plusieurs variantes d’une même pièce, permettant aux clients de les tester et d’identifier la conception optimale pour la production.
Allègement des structures, grâce à des géométries optimisées.
Liberté de conception, en s’affranchissant des contraintes liées aux procédés traditionnels (usinage, moulage, etc.).
Fonctionnalisation avancée, en combinant plusieurs fonctions dans une seule pièce, ce qui serait complexe et coûteux avec les méthodes conventionnelles.
Fabrication de pièces complexes, incluant des sections creuses et des variations importantes d’épaisseur de paroi (jusqu’à 1 mm, voire moins selon les cas).
Et bien d'autres applications...

RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT

FusiA collabore également avec des entreprises, des universités et des centres de recherche dans le cadre de nombreux projets de recherche et développement.

FUSIA Impression3D métal Inc.

Usinage SM est une entreprise dynamique qui œuvre dans différents domaines reliés à l'usinage soit conventionnel ou numérique.
L'entreprise possède les infrastructures et les équipements pouvant rencontrer tous les défis, DE LA PETITE À LA GROSSE PIÈCE.
L'une des plus grandes priorités d'Usinage SM est d'offrir à sa clientèle un service professionnel, rapide et de qualité. Son approche sympathique et personnalisée laisse une agréable impression de faire partie d'une belle équipe dotée d'un dynamisme incroyable et d'une compétence remarquable.
Elle se veut avant-gardiste en ayant comme objectif de garder une vision vers l'avenir afin de pouvoir offrir à ses clients un service de qualité adapté à leurs besoins.

Usinage SM

Lev-Fab inc, fondé en 2005, est une compagnie certifiée en transformation métallique, pour les domaines industriel, industriel lourd, médical et aéronautique.

En décembre 2016, Lev-Fab a fait l’acquisition d'une entreprise spécialisée dans la transformation, l’usinage et la conception dans le secteur industriel offrant le service d’installation, en plus d’être spécialisée dans la fabrication d’outillages aéronautiques. 

Le but de notre entreprise au cours des dernières années a toujours été de devenir la référence dans la transformation métallique et dans le secteur aéronautique. Cette acquisition nous permet d’être en ligne avec nos objectifs.

Cette transaction permet également d’accroître notre visibilité, d’enrichir notre savoir-faire et d’offrir un produit clé en main afin de servir encore mieux nos clients respectifs. Le Groupe Lev-Fab a pour objectifs de se démarquer par l’écoute envers ses clients, son travail de qualité, les livraisons à temps et une flexibilité exceptionnelle afin de répondre aux exigences de l’industrie qu’elle touche. Tous les produits sont fabriqués avec une équipe hautement qualifié selon les exigences qualité les plus sévères de l’industrie.

Suite à l’acquisition, Groupe Lev-Fab comporte trois divisions : Industriel, Médical et Aéronautique. Elles regroupent dorénavant plus de 50 employés dans des installations totalisant 40 000 pi2.

L’entreprise est certifiée ISO 9001 : 2008, ISO-14001, AS9100, NADCAP, CWB et est inscrite au Programme des marchandises contrôlées. Lev-Fab adhère également à la méthode 5S ainsi qu’au processus d’amélioration continue afin d’être un leader à la fine pointe de notre industrie.

Capacités de fabrication

Pays

Services spécialisés

Certifications

Solutions spécialisées et distribution

Expertise industrielle

Fournisseurs pour le Naval spécialisés dans titanium

Capacités de fabrication:

Expertise industrielle: