Appolo Machine Ltd. has been supplying precision machined parts and assemblies to a multitude of industries since 1978.

Today our modern manufacturing facility coupled with Lean Methodology and state of the art machinery enables Appolo Machine Ltd. to provide high quality components and assemblies to prestige customers around the world. Today, we also offer design and engineering services to provide support to clients that are looking for turnkey solutions and cost reduction analysis to better compete in the global marketplace. We are able to assist clients in bringing new products to market through our extensive experience in research and development, prototyping, product testing and component consolidation strategies.

Appolo Machine Ltd. Can accommodate the following services:

- 3, 4 and 5 AXIS Milling and Turning of a vast variety of materials.
- Fabricating CNC Break Press, Water Jet Cutting, Laser Cutting and Shearing.
- Welding (MIG, TIG and Electrode).
- Mechanical Assemblies.
- Electronic Assemblies.
- 5 AXIS CNC CMM inspection.

Our professional manufacturing team is highly experienced in design, engineering and product development. Our engineers and specialists also offer expert process and product analysis including Research and Development.

Appolo Machine Ltd.

Depuis 1995, vos pièces sont le centre de notre préoccupation. Dès leur réception, toutes les pièces sont identifiées et répertoriées dans notre système informatique selon votre bon de commande. Le traitement de vos pièces n’est pas entamé s’il y a ambigüité ou manque d’informations. Ainsi, nous nous assurons de bien comprendre vos demandes dans l’objectif de protéger vos pièces.

Lorsque nous avons toutes l‘information en main le traitement de surface débute. Chaque étape de nos différents services est répertoriée dans le système informatique. À la sortie de la ligne de production, le compte des pièces sur les supports ainsi que le séchage de celle-ci est fait. L’inspection de chacune des pièces est faite selon vos exigences et inscrit dans notre système. Vos pièces sont ensuite emballées et identifiées. En tout temps, nous savons ou se trouve vos pièces.

Expertise:
- Anodisation (Aluminium, Magnésium, Titane), Téflon
- Coloration
- Fini Velouté
- Conversion Chimique
- DOW 20
- Passivation de l'acier inoxydable
- Blanchiment de l’acier inoxydable
- Plaquage nickel sur acier
- Dépôt de nickel sur polymère
- Masquage
- Nettoyage
- Décapage, Décapage de précision
- Fini Star, Fini Star-Velouté
- Polissage, Brossé, Satinage
- Sérigraphie, Sérigraphie 3 dimensions
- Montage

Almaho Inc.

Spécialisé dans les traitements de surface - ISO9001 et AS9100

FusiA Impression3D métal Inc. (FusiA) est une PME québécoise établie à Saint-Eustache (30 minutes de Montréal). Spécialisée dans l’impression 3D de pièces métalliques, nous avons plus de dix années d’expertise dans le procédé de fusion laser sur lit de poudre. Nous sommes certifiés ISO 9001, AS9100 et inscrit au Programme de Marchandises Contrôlées.

SERVICES ET MOYENS

Notre processus complet couvre toutes les étapes nécessaires pour garantir la qualité et la performance des pièces fabriquées :
Conception : aide/formation à la conception pour la fabrication additive.
Impression 3D : réalisation des pièces métalliques grâce à 2 imprimantes EOS M290 offrant une capacité d’impression de 250 × 250 × 300 mm (10 × 10 × 12 po).
Usinage : CNC 5-axes et 3-axes, tour CNC, milling, tours conventionnels...
Post-traitements : traitements thermiques, microbillage, tribofinition...
Contrôles : inspection dimensionnelle selon dessin, probing, scanning.

MATÉRIAUX

Notre expertise couvre une large gamme de matériaux métalliques, incluant :
Alliages d’aluminium (AlSi7Mg0,6, AlSi10Mg)
Alliages de titane (Ti-6Al-4V grades 5 et 23)
Aciers inoxydables (316L, 15-5PH, 17-4PH, MS1)
Superalliages de nickel (Inconel 718, 625, HX)
À cela s’ajoutent d’autres nuances en cours de développement, permettant de répondre aux besoins les plus exigeants en fabrication additive métallique.

INTÉRÊT DE LA TECHNOLOGIE

Notre procédé de fabrication additive métallique nous permet de concevoir et de produire des pièces sur mesure répondant à des exigences techniques spécifiques, comme par exemple :
Prototypage rapide de plusieurs variantes d’une même pièce, permettant aux clients de les tester et d’identifier la conception optimale pour la production.
Allègement des structures, grâce à des géométries optimisées.
Liberté de conception, en s’affranchissant des contraintes liées aux procédés traditionnels (usinage, moulage, etc.).
Fonctionnalisation avancée, en combinant plusieurs fonctions dans une seule pièce, ce qui serait complexe et coûteux avec les méthodes conventionnelles.
Fabrication de pièces complexes, incluant des sections creuses et des variations importantes d’épaisseur de paroi (jusqu’à 1 mm, voire moins selon les cas).
Et bien d'autres applications...

RECHERCHE & DÉVELOPPEMENT

FusiA collabore également avec des entreprises, des universités et des centres de recherche dans le cadre de nombreux projets de recherche et développement.

FUSIA Impression3D métal Inc.

INTERNAL & EXTERNAL SPUR GEARS
Robust Gear specializes in the custom design and manufacturing of both internal and external spur gears. We are committed to manufacturing gears that meet the highest standards of quality and excellence in the industry while satisfying your specific needs and requirements.

We specialize particularly in OEM spur gear manufacturing, specifically customized to accommodate your design needs. These gears may be manufactured utilizing a variety of materials. Specifically, low carbon steels, alloy steels, stainless steel, cast iron, bronze, plastic, Delrin™, AVC™ and nylon may be used. Spur gears that are manufactured by us are tested to comply with AGMA™ standard 8-10 and your specific precision tolerances. We can provide measurements in either the North American or the Metric system. Flame Hardening, Heat treating, Induction Hardening, Carburizing, and Nitriding are optional services available upon request for increased strength and durability.

ENGINEERING CAPACITY SPECIFICATIONS OF SPUR GEARS
Number of teeth- up to a maximum of 400 teeth.
Pressure angle - all standard North American and European pressure angles plus.
Diametrical pitch - from 96DP up to 1.5DP.
Outside diameter - 0.25inches up to a maximum of 48inches.
Face width - up to a maximum of 36inches.
Tolerances - we strive to retain close tolerances on all small spur gear designs, i.e., ± .0005 inch tooth thickness.

Robust Gear and Industries

Revolutionize Your Workflow
Long lead times stifle projects. They let your focus and momentum drift away. Latencies complicate production runs and encourage inventory buildup. But it doesn’t have to be this way.

At Protocase, we’ve developed a unique mass custom manufacturing process that’s ultra-fast, flexible and easy.

Get custom enclosures and parts in 2-3 days, with no minimum order. Revolutionize your workflow and simplify your part sourcing with the world’s fastest custom manufacturer.

Protocase II Inc

Custom Electronic Enclosures, Sheet Metal Parts & CNC Machining for Scientists, Engineers and Innovators

Our company specializes in mold making, injection molding and prototypes manufacturing, and in addition to these core services, we offer advanced capabilities in:

Rapid tooling and low-volume production
High Heat Material Processing (PPSU, PEI, PEEK)
Two-shot Injection Molding
LSR Injection Molding
Metal 3D Printing with post-machining and prototyping

As a leading manufacturer of Quick-Turn Tooling and Low-Volume Injection Molding, Quote and DFM analysis turnaround within 24 hours since receving inquiry is well implemented to improve the efficiency of quote and design optimization for our customers, it will be a great pleasure for us to support your project.

With 7 years of experience serving US customers, effective communication will be kept to ensure projects go smoothly and a success. We offer advanced capabilities in:

-Rapid tooling and low-volume production
-High Heat Material Processing (PPSU, PEI, PEEK)
-Two-shot Injection Molding
-LSR Injection Molding
-Metal 3D Printing with post-machining andprototyping

With these specialized capabilities, we can enhance your capabilities. We also provide services: sheet metal forming, compression molding, silk screening, pad printing.

If you're working on any projects where I can assist, please feel free to reach out at: tammy.tan@jypretech.com
Or please call at: +86 137 2602 0720

JY Pretech Co., Limited

Nous sommes un atelier d'usinage possédant les aptitudes et les compétences pour fabriquer des pièce complexes autant 2D que 3D et même 5 axes simultanés.

Usinage Préciaxes Inc

LA CAPACITÉ DE FAIRE
L'équipe Synertek relève les défis les plus complexes dans la transformation du métal en feuilles. Notre capacité technologique et organisationnelle nous permet de répondre aux plus hauts standards de fabrication. De la conception à la livraison, Synertek est conforme à la norme ISO 9001.

Capacités de fabrication

Pays

Services spécialisés

Certifications

Solutions spécialisées et distribution

Expertise industrielle

Fournisseurs pour l'Automobile

Capacités de fabrication:

Expertise industrielle: